В процессе работы теплотехнического оборудования при использовании жесткой воды на поверхностях нагрева котлов и теплообменных аппаратов образуются твердые отложения, которые принято называть накипью. Накипь обладает высокими механическими свойствами и низкой теплопередающей способностью и поэтому является причиной ряда технических сложностей и дополнительных затрат при эксплуатации теплообменного оборудования.

Во-первых, накипь приводит к значительному перерасходу топлива и, соответственно, к снижению коэффициента полезного действия котельных установок. Так, при наличии накипи толщиной всего 1 мм котел перерасходует, в среднем, 2…3% топлива, 4…5 мм приводят к потерям топлива до 8…10% и т.д.

Простой математический расчет показывает, что при толщине накипи всего лишь в 3 мм дополнительные расходы на топливо увеличатся примерно на 5% и составят порядка 60 000 руб./месяц. Номинальный расход жидкого топлива мазутной горелки РМГ-1 составляет 98 кг/ч. Расчетный суточный пережог для одного котла составит:

98 кг/ч х 5% х 24 ч ≈ 117 кг.

Соответственно за месяц эта цифра для двух котлов составит:

117 х 30 сут х 2 котла = 7020 кг.

Даже если предположить, что котлы работают на 50% от своей максимальной производительности, ежемесячный перерасход при цене печного топлива 16,50 руб./литр составит:

7020 кг х 50% х 16,50 руб./кг = 57 915 руб. (!!!)

Но это лишь одна сторона медали – финансовая. Есть и другие.

Ваша организация использует наиболее распространённый — кислотный — способ очистки, при котором происходит растворение накипи кислотой непосредственно в котле. Но он не является решением проблем, т. к. при этом, во-первых, усиливаются коррозионные процессы, влекущие за собой возникновение опасных язв и трещин, особенно в местах сварных соединений, во-вторых, в период между очистками накипь образуется вновь, что опять приводит к непроизводительным потерям топлива и увеличению эксплуатационных затрат, в-третьих, трудно убедиться в качестве проведенных мероприятий, т.к. визуально возможно проверить только лишь барабаны и боковые коллектора котла, тогда как кипятильный пучок для визуального осмотра остается недоступен.

Низкая теплопередача накипи приводит к сильному перегреву металла поверхностей нагрева, из-за чего на трубах появляются трещины, вздутия и деформации. Это нередко является причиной сокращения межремонтных сроков, увеличения затрат на ремонт и обслуживание и, пожалуй самое главное, аварийных ситуаций, последствия которых могут принести вред жизни и здоровью обслуживающего персонала.

Накипь уменьшает сечение труб, увеличивая их гидравлическое сопротивление, а это влечет за собой дополнительные потери электроэнергии в насосном оборудовании на перекачку воды.

Перегрев металла, несвоевременная очистка от накипи, некачественное удаление накипи неизбежно приводят к сокращению срока службы котлов в 2-3 раза, неоправданным затратам на приобретение и монтаж новых котельных установок взамен вышедших из строя.

Нами был взят образец воды, которая используется в качестве питательной для паровых котлов. Анализ показал, что жесткость воды составляет ≈ 1,1 мг-экв/л (или 1100 мкг-экв/л). По бытовым меркам это очень «мягкая» вода, но использование ее в качестве питательной для паровых котлов недопустимо. Согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574-03) жесткость питательной воды для паровых котлов с рабочим давлением до 0,9 МПа (кгс/см2) , работающих на жидком топливе, не должна превышать 30 мкг-экв/л, в вашем случае она превышает допустимую более чем в 36 (!!!) раз.

1100 мкг-экв/л : 30 мкг-экв/л = 36,6.

В этой котельной не использовали химводоподготовку и за 12 лет заменили более 20 котлов!!!
Предлагаем Вам учиться на чужих ошибках.

Компания ЭнергоМаксимум в случае необходимости отправит для обследования котельного оборудования специалистов, которые выполнят расчет всех возможных вариантов оборудования для химводоподготовки котла. Звоните прямо сейчас по тел: +7(861)424-15-87.